制砂生产线工艺的流程及常见配置

　　碎石生产线可以细分为制砂生产线、石料生产线和砂石生产线，不过现今的碎石生产早已是砂石不分家，无论是生产石子还是生产沙子，破碎机、制砂机是少不了的，而所采用的工艺以及配套设备也都是大致相同的。

　　制砂生产线工艺的流程大致可分为以下几个阶段：块石→粗碎→中碎→筛分（筛分为成品石子与不合格石料）→细碎→洗选(水洗、选粉)→成品砂。这个过程就是将大块的岩石矿物，经不同几次破碎后，制成细小的石块颗粒。联合作业的好处就在于，一条完整生产线就可以完成石子与机制砂的生产，提高了砂石生产效率。

　　现今最为常见的砂石线配置多采用以下设备：原矿石料一般由振动给料机均匀喂料，石料的粗碎则多采用鄂式破碎机，中碎大多采用反击式破碎机（可根据客户需求与其实际情况而定），筛分阶段一般由多层振动筛来完成（实际层数与客户所需规格数量有关），而石料的细碎通常选用冲击式制砂机（也可选用第三代制砂机等设备，依加工物料与产量而定）。

　　破碎机和制砂机也是决定机制砂石质量的关键设备，其性能的好坏之间影响到砂石骨料的质量，以上所提到的设备机制砂石的生产能力也与之有关。矿石物料在被细碎之后还需要返回振动筛进行一次筛分，得到我们所需规格的机制砂，此时产品砂还需要一到工序才能成为成品砂，即洗选。洗选可方法可分为两种：湿法与干法；湿法多采用水洗砂机，用水洗的方法去除其他的泥土，但在此过程中也会有一定量的细微沙粒流失；干法则选用选粉机，通过选粉机将产品砂中的石粉与细微沙粒进行收集，在提升砂石质量的同时也减少资源的浪费。

　　机制砂石生产线的湿法和干法生产两种工艺有着各自的优缺点，不过从整体考虑到湿法生产工艺的耗水量大，使加大了客户的投入资金，而且对于水与生态环境也存在污染，所以推荐采用干法生产工艺，节约资源利于环保。