行业快报

时产300吨脱水筛,你选择对了吗?

    脱水振动筛是我公司研制的专门用于洗选厂的脱泥、脱介、脱水的振动分级设备。广泛适用于煤泥回收,压滤隔粗、过滤隔粗,其他极细物料的脱水、回收等工艺条件。脱水筛采用振动点击或激振器式动力,由两台电机外拖动作反方向同自步旋转,使筛体沿直线方向作周期性往复运动,以达到分级脱水的目的。本设备除具有普通脱水筛的各种优良性能及作用外,还可配合浓密机进行尾矿干排。
    且整机选用优质碳素结构钢,撑钢采用优质无缝管与法兰双面焊接强度高,焊缝时效处理。墙板整体下料,激光切割,各部件与墙板用高强度环槽铆钉链接,无焊缝。选用耐磨聚氨酯筛板,模块式安装,筛板用膨胀钉固定,局部磨损局部更换,备件费用低。
    优质橡胶弹簧具有理想非线性弹性变形特性,适用于高频振动,具有良好的阻尼性、减震性和良好的隔音效果。
    一、稀油式激振器脱水筛
    1、筛箱结构墙板采用高强耐磨板,撑钢采用无缝管,整机铆钉铆接,避免焊接应力对筛箱的影响,筛机结构刚度大,强度大,受力分布均衡,设备故障点少。筛机骨架使用寿命约5-10年。
    2、稀油式激振器传动,效率高,产能大。激振器与电机通过软连接驱动,稀油式激振器维护简单,激振器壳体精密铸造,轴承采用德国品牌FAG轴承,使用过程中一个月更换加注一次稀油,维护便捷,节省人力、物力。
    3、侧墙板,后墙板,内外补强板,采用耐磨板钢板,部件间铆接无焊缝,避免板材因焊接缺陷开裂,墙板加工采用激光及钻孔,确保外形及连接孔精度,在筛机墙板振动受力较大的区域设置补强板,及加强筋(不等边角钢),有效增加侧板强度,筛机部件间连接因采用铆固连接等冷加工方式,可以有效避免焊接产生的应力缺陷
    4、连接撑钢:底部撑杠,采用无缝管,顶部撑杠,采用无缝管,与筛机墙板用环槽铆钉连接。
    5、筛板托架:与撑钢腹板焊接,垫板焊接只沿钢管轴向焊接,径向不允许焊接。
    6、抱轴采用无缝管和板材焊接,弹簧座采用无缝管与板材焊接,橡胶弹簧选用,具有恒定的隔振性能,高承载能力和出色的隔振能力;耐潮湿,耐腐蚀;可承受短期过载,消除停工期及对机器的潜在损坏风险;噪音低,无需进行维护或润滑。
    7、驱动电机通过弹性软连接驱动激振器运动,弹性软连接可以吸收部分振动能量;可以吸收和降低电机输出扭矩的波动,延长电机的使用寿命;能补偿轴线偏移,在轴向,径向具有弹性,安装时较易对中,能补偿安装后产生的变形误差;能实现机座减振和隔离固体声及绝缘防范轴向电流。电机座高度可调,安装便捷。
    8、聚氨酯筛板耐酸,耐腐蚀,耐磨性好,内置H型金属骨架结构,焊接牢固可靠,骨架喷砂处理,聚氨酯剥离强度高,筛板条缝分布合理,透筛率高,免维护设计,拆装更换方便快捷,每块只需要3-5分钟。
    9、筛板托架铺设轨道垫条,缓冲筛板和刚性部件的震动,防止筛板横向滑移,有效提高筛板使用寿命。 
    10、边部筛板采用斜条压紧,斜条及压楔座防松设计,筛体动作时斜条若有间隙会随筛体动作逐步补偿缩小间隙。
脱水筛
    二、卧式振动脱水筛
    1、振动电机居中成对布置,装配时与筛面安装,减小振动电机工作时对螺栓的剪切,力矩损失小,输出均匀。试运行开机停机无肉眼可见左右晃动,大大降低了对筛机骨架的扭动损害。
    2、振动电机采用中外合资产品(欧力卧龙)和国内一线品牌(钟祥新宇)
    3、电机横梁整体型材加强设计,完全去应力处理,大型龙门数控整体加工,保证安装精度。
    4、侧墙板,后墙板,补强板,采用耐磨板钢板,部件间铆接无焊缝,避免板材因焊接缺陷开裂,墙板加工采用激光及钻孔,确保外形及连接孔精度,在筛机墙板振动受力较大的区域设置补强板,及加强筋(不等边角钢),有效增加侧板强度,筛机部件间连接因采用铆固连接等冷加工方式,可以有效避免焊接产生的应力缺陷。
    5、连接撑钢:底部撑杠,采用无缝管,顶部撑杠,采用无缝管,与筛机墙板用环槽铆钉连接。
    6、筛板托架:与撑钢腹板焊接(连接结构如图),垫板焊接只沿钢管轴向焊接,径向不允许焊接。
    7、抱轴采用无缝管和板材焊接,弹簧座采用无缝管与板材焊接,橡胶弹簧选用,具有恒定的隔振性能,高承载能力和出色的隔振能力;耐潮湿,耐腐蚀;可承受短期过载,消除停工期及对机器的潜在损坏风险;噪音低,无需进行维护或润滑。
    8、振动电机居中成对布置,装配时与筛面安装,减小振动电机工作时对螺栓的剪切,力矩损失小,输出均匀。试运行开机停机无肉眼可见左右晃动,大大降低了对筛机骨架的扭动损害。
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